我公司的測(cè)硫儀是根據(jù)庫侖滴定法的基本原理，利用計(jì)算機(jī)再配上相應(yīng)控制軟件組合而成，整個(gè)測(cè)試過程由微機(jī)控制自動(dòng)完成，并自動(dòng)對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行校正保存。先在微機(jī)控制下將爐溫升至1150℃，放入煤樣輸入樣重，微機(jī)自動(dòng)控制整個(gè)測(cè)試過程。首先將煤樣送到500℃處停留45秒，進(jìn)行預(yù)分解，防止煤樣產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象，當(dāng)有各種形態(tài)的硫進(jìn)入電解池中生成亞硫酸和少量硫酸，破壞了電解液的平衡，微機(jī)產(chǎn)生相應(yīng)的電解電流，用電解析出的碘、溴去滴定進(jìn)入電解池中的亞硫酸，從而使電解液又回到了平衡狀態(tài)。電解所消耗的電量，則由儀器換算成相應(yīng)的含硫毫克數(shù)進(jìn)而計(jì)算出煤中全硫含量。

儀器使用一段時(shí)間后，可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，為使用戶及時(shí)排除，下面列舉一些各部件易出現(xiàn)故障的原因及處理方法，以供參考：

 1、空氣凈化裝置：包括一個(gè)流量計(jì)、三支玻璃管，一臺(tái)氣泵（電磁泵）及連接膠管。

   （1）流量計(jì)：其進(jìn)、出氣口由于和干燥管相連，可能被干燥管內(nèi)的硅膠顆粒阻塞氣路，而使顯示流量不穩(wěn)，或調(diào)節(jié)器不能調(diào)節(jié)到規(guī)定流量；其內(nèi)部如果進(jìn)入液體或進(jìn)入的粉塵與氧結(jié)合，將給小浮子生成很大阻力，也造成流量不穩(wěn)或無法調(diào)節(jié)；其本身的損壞如內(nèi)部氣路密閉不嚴(yán)，針形閥壞也造成流量不可調(diào)節(jié)或不穩(wěn)。

   （2）玻璃管：其上下兩端應(yīng)填充脫酯棉。分別遮蔽上下兩個(gè)氣孔，使其內(nèi)物不致吸入連接管道內(nèi)，阻塞氣路。以致造成流量計(jì)不穩(wěn)。其本身如有小裂紋，可用膠密封，硅膠一但全部變色，要及時(shí)更換。

   （3）氣泵：其原理是內(nèi)部由電磁作用帶動(dòng)兩個(gè)皮碗作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生空氣動(dòng)力。其發(fā)生故障一般都是兩上皮碗破裂所致。皮碗破裂，則壓力下降，表現(xiàn)為流量計(jì)浮子一直往下掉，流量不穩(wěn)，與（1）（2）現(xiàn)象一樣。

    (4)橡膠管：容易老化，造成系統(tǒng)漏氣，流量不穩(wěn)，要經(jīng)常更換，如采用硅膠管，則使用壽命較乳膠管長(zhǎng)很多。

    以上故障的表現(xiàn)都一樣，每次實(shí)驗(yàn)都要進(jìn)行的檢漏工作都是針對(duì)它們的（當(dāng)然另外也包括電解池），反映到作樣結(jié)果上都使測(cè)定結(jié)果不穩(wěn)定，忽高忽低。

    2、電解池：

   （1）電解池的固定鏍絲松動(dòng)，密封圈老化，各個(gè)進(jìn)出孔處開膠，都是造成漏氣的原因。

   （2）電解池內(nèi)四個(gè)極片，兩個(gè)小的一組，為指示電極；兩個(gè)大的一組，為電解電極。指示電極負(fù)極受電解液滴定情況并進(jìn)而控制電解電極進(jìn)行滴定的作用。如果任一個(gè)電極出毛病，都將造成實(shí)驗(yàn)無法進(jìn)行。所以一定要保證四個(gè)極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。

    若指示電極極片與其引線斷開（如封膠開裂時(shí)），將造成電解電極持續(xù)電解，不能停止。電解液發(fā)紅，屏幕飛快計(jì)數(shù)，（即使不放煤樣），同過電解現(xiàn)象，其表面沾污也是這種現(xiàn)象；若電解電極極片與其引線斷開，將造成作樣時(shí)電解液越來越白，但屏幕始終不計(jì)數(shù)，即相當(dāng)于電解開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。其表面沾污則表現(xiàn)為電解遲鈍，即液體很白時(shí)電解才突然開通，測(cè)定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定。

處理辦法：對(duì)表面粘污的，可作清潔處理，對(duì)開膠導(dǎo)致斷開的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內(nèi)壁，更換已腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內(nèi)部可能已積存電解液，引線已被腐蝕，與極片不導(dǎo)通。

   （3）電解池的引出線插頭及機(jī)器上的插座，日久氧化，松動(dòng)所造成的故障現(xiàn)象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫，除去其氧化層，增加插頭與插座的緊密性。也可將引線直接焊至機(jī)內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)。

3、攪拌器：其原理是利用旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，帶動(dòng)電解池內(nèi)

的磁力攪拌棒旋轉(zhuǎn)。若攪拌器磁場(chǎng)減弱或其電機(jī)轉(zhuǎn)速減慢，則相應(yīng)地造成攪拌速度減慢，攪拌棒的磁力消退，是造成攪拌失步現(xiàn)象的常見原因，或更換之或?qū)ζ涑浯拧嚢杷俣仍娇欤接欣赟02水合物的均勻滴定，攪拌速度過低也是使測(cè)定結(jié)果不理想的一個(gè)原因，實(shí)驗(yàn)中攪拌器若停轉(zhuǎn)，則為攪拌速度過低現(xiàn)象。

4、燃燒爐部分：

（1）熱電偶的正確安裝很重要，向下插碰到硅碳管后回2mm，離的越遠(yuǎn)，則儀器顯示值越低于實(shí)際爐溫值，造成顯示爐溫遲遲升不到設(shè)定溫度（實(shí)際爐溫早已達(dá)到）或者升到設(shè)定溫度后，控制精度不好，在控溫點(diǎn)上下幾十甚至上百度的波動(dòng)。如果熱電偶碰在硅碳管上，則當(dāng)升到高溫時(shí)，會(huì)有漏電流竄入熱電偶上，則當(dāng)升至高溫時(shí)，會(huì)有漏電流由硅碳管竄入機(jī)內(nèi)，使顯示溫度大幅度波動(dòng)，直線下掉甚至出現(xiàn)負(fù)溫度（要與熱電偶接反造成的溫度下降出現(xiàn)負(fù)溫度區(qū)分開），嚴(yán)重的擊壞儀器的溫度部分電路。控溫異常，爐溫過高（高于1150℃）的現(xiàn)象是：向爐膛內(nèi)看，已不是正常的紅光，而是已經(jīng)發(fā)白，往往造成石英舟與異徑管粘連，致使送樣棒返回時(shí)鉤不動(dòng)石英舟而發(fā)生斷鉤現(xiàn)象，嚴(yán)重的有異徑管燒彎，異徑管與硅碳管粘連現(xiàn)象。如果送入煤樣，退出時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)煤灰已熔化在瓷舟上，無法刮掉，可視實(shí)際情況調(diào)整熱電偶位置或調(diào)整設(shè)定溫度如果熱電偶未接好或其內(nèi)部斷路，則儀器顯示1，表示超量程，如果熱電偶短路（熱電偶失去感生電壓能力形同一根短路線或者外接線搭接），則儀器始終顯示室溫（本機(jī)即一百多度），加滿爐流，顯示溫度也始終不上升（但實(shí)際溫度在上升）。

   （2）異徑管是試樣的密閉燃燒室，保證燃燒產(chǎn)生的S02

氣體在氣泵作用下全部進(jìn)入電解池。如其有裂紋，將會(huì)造成含硫氣體外逸，使測(cè)定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定。異徑管處于高溫下，又隱蔽于爐體內(nèi)，故斷裂處較隱蔽，感覺異常時(shí)可松開爐口的緊固鏍絲，將其抽出檢查。

   （3）硅碳管調(diào)試時(shí)是以10Ω為負(fù)載值的，故選購(gòu)時(shí)以10Ω為jia值過大或過小，都將造成大加熱電流變小，其自然老化后，阻值將會(huì)變大。表現(xiàn)為升溫時(shí)間變長(zhǎng)可升不到設(shè)定溫度。處理辦法一般以更換為好，判定時(shí)可量其阻值情況。